Material con una alta densidad
Reducción de tiempos en los ciclos de fusión
Composición asimilable a EN-AW 3105
Bajas emisiones de CO2
Se conoce como laminación, laminado o rolado, al proceso por el que se reduce el espesor de una lámina de metal con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como podría ser la laminación de anillos, o el laminado de perfiles.
El laminado puede realizarse en caliente o en frío.
El proceso en caliente es aquel que se realiza por encima de la temperatura de recristalización del material, y generalmente se utiliza para deformar volúmenes grandes de material y transformarlos en preformas que puedan ser procesadas de otro modo (por ejemplo laminado en frío).
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización, y la diferencia con el caliente, es que produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor, debido a que generalmente no hay presencia de calamina, además se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación.
Por sus características es un excelente protector contra la luz, ligero, resistente, flexible y fácil de imprimir, por lo que suele utilizarse para hacer envases para alimentos y bebidas, blisters para productos farmacéuticos, tapones para las botellas, cápsulas, láminas para la construcción, para hacer persianas, etc.
Se conoce como laminación, laminado o rolado, al proceso por el que se reduce el espesor de una lámina de metal con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como podría ser la laminación de anillos, o el laminado de perfiles.
El laminado puede realizarse en caliente o en frío.
El proceso en caliente es aquel que se realiza por encima de la temperatura de recristalización del material, y generalmente se utiliza para deformar volúmenes grandes de material y transformarlos en preformas que puedan ser procesadas de otro modo (por ejemplo laminado en frío).
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización, y la diferencia con el caliente, es que produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor, debido a que generalmente no hay presencia de calamina, además se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación.
Por sus características es un excelente protector contra la luz, ligero, resistente, flexible y fácil de imprimir, por lo que suele utilizarse para hacer envases para alimentos y bebidas, blisters para productos farmacéuticos, tapones para las botellas, cápsulas, láminas para la construcción, para hacer persianas, etc.
Producto final de aluminio sin pintura con unas especificaciones químicas definidas; generado en el proceso de tratamiento de materiales de postconsumo con distintas aleaciones químicas. Aplicable a la fabricación de placa y productos de aluminio laminados.
Material con una alta densidad
Reducción de tiempos en los ciclos de fusión
Composición asimilable a EN-AW 3105
Bajas emisiones de CO2