NUESTROS PRODUCTOS

Productos Eurospain

PRODUCTOS SOSTENIBLES Y RESPONSABLES
CON EL MEDIO AMBIENTE

Nuestros productos representan un gran potencial en un futuro marcado por la sostenibilidad y la responsabilidad medioambiental, pudiendo contribuir a bajar la huella de carbono en las actividades que desarrollan nuestros clientes; apoyando un crecimiento inteligente, sostenible e integrador acorde con el compromiso europeo en el desarrollo de la economía circular.

Eurospain Consulting

Verificación de la Calidad de nuestros Productos

La verificación de la calidad de nuestros productos se haya presente en todo nuestro proceso de producción, mediante la implementación de distintos controles de calidad en cada fase, lo que nos permite no sólo caracterizar y controlar la composición química requerida, sino tener la trazabilidad de los productos desde su entrada hasta su salida.

Se trata de un aspecto fundamental, que contribuye de forma decisiva en la calidad final de nuestros productos.

Para asegurar la calidad de nuestros productos, contamos con equipos de emisión con diferentes bases analíticas (Al, Cu, Fe, Pb)

Calidad Concertada

Tenemos la responsabilidad de asegurar la calidad de nuestros productos, de acuerdo a los requisitos o especificaciones demandadas, lo que hacemos mediante la implantación de un sistema que abarca todas las fases del proceso de reciclaje, y además, el seguimiento del producto una vez recepcionado por el cliente:

1. CONTROL/RECEPCIÓN DE ENTRADA

del material, asegurándonos que cumple los requisitos  necesarios.

Pesaje y Registro de datos.

2. REVISIÓN/VISUALIZACIÓN

Inspección visual y técnica para comprobar que se cumplen los criterios de valoración establecidos para el material y recogida de datos sobre el material.

3. CLASIFICACIÓN

Primera clasificación, descarga en las zonas adecuadas y separación por tipologías del material.

4. CONTROL DE PROCESOS (Fase Fabricación)

Mediante técnicas de control estadístico de los procesos y distintas herramientas para la medición de datos, se asegura el mantenimiento de los criterios de conformidad de la calidad durante todo su tratamiento.

5. CONTROL DE CALIDAD

Tras verificar los resultados de las mediciones y pruebas, se enviará al cliente el resultado de las muestras, para su aprobación.

5. CONTROL FINAL SUMINISTRO

Establecemos un sistema de muestreo/testeo final que asegure la fiabilidad del proceso y que hacemos llegar con cada suministro

6. SALIDA

Preparación, prensado y empaquetado para su transporte.

EL ALUMINIO

El aluminio es un metal no ferromagnético, muy ligero, que no se encuentra libre en la naturaleza sino combinado con cantidad de minerales, siendo el principal la bauxita, que tiene un alto contenido en alúmina. Pero para poder obtener aluminio metálico, la alúmina se ha de someter a una transformación adicional, la electrólisis.

El problema es que los procesos de transformación de la bauxita, además de precisar un alto consumo de energía eléctrica, resultan muy contaminantes porque conllevan la liberación de dióxido de carbono, un gas efecto invernadero que contribuye al calentamiento global.

Así se obtendría el llamado aluminio primario, por vía electrolítica. El conocido como aluminio postconsumo es el obtenido por fusión de diversos tipos de recortes (chatarras) procedentes de la elaboración primaria del aluminio, y de la recuperación de materiales que lo contienen, una vez que éstos han sido desechados.

El aluminio postconsumo mantiene las mismas propiedades que el aluminio primario.

Del aluminio puro, y la unión con otros metales, se obtienen aleaciones con diversidad de características. El silicio, manganeso, cobre, zinc y el magnesio; y a veces titanio y cromo. Son componentes de aleación que incrementan la dureza del aluminio. La composición de la aleación también determinará la fundibilidad.

Las aleaciones de aluminio se clasifican según el proceso de fabricación en dos grandes familias:

  • Las llamadadas de forja, para laminacion o extrusión (admite operaciones de conformación posterior);
  • y las de moldeo ( para obtener formas mediante el llenado de moldes)

Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series,
que van de la 1000 a la 8000:

Serie 1000

Designación: 1XXX

Aleante principal: 99% al menos de Ali¡uminio

Compuestos aleación/Usos: Aluminio con presencia de impurezas de hierro, cobre o aluminio. Se utiliza para laminación en frío.

Propiedades: Aluminio muy puro, muy dúctil, de muy baja resistencia, pero de muy alta resistencia a la corrosión.

Serie 2000

Designación: 2XXX

Aleante principal: Cobre (Cu)

Compuestos aleación/Usos: Al2Cu-Al2CuMg. El principal aleante es el cobre.

Propiedades: Pueden tener elevada resistencia, comparable con los aceros S275 y S355, pero tienen baja resistencia a la corrosión y baja soldabilidad. Se emplean en construcción aeronáutica, donde las uniones son remachadas.

Serie 3000

Designación: 3XXX

Aleante principal: Manganeso (Mn)

Compuestos Aleación/Usos: Al6Mn. El principal aleante es el manganeso. Se utiliza para componentes como buena mecanibilidad.

Propiedades: Algo mayor resistencia que la serie 1000. Gran resistencia a la corrosión. Se utilizan para sistemas de paneles y tejados

Serie 4000

Designación: 4XXX

Aleante principal: Silicio (Si)

Compuestos Aleación/Usos: El principal aleante es el silicio

Propiedades: Similares a las propiedades de la serie 3000, son las aleaciones de moldeo más habituales.

Serie 5000

Designación: 4XXX

Aleante principal: Magnesio (Mg)

Compuestos Aleación/Usos: Al3Mg2. Principal aleante es el magnesio.

Propiedades: No admiten tratamiento térmico y la mejora de la resistencia se hace por deformación en frío. Buena resistencia a la corrosión. Muy buena soldabilidad con ligero descenso en resistencia en la zona afectada por el calor. Utilizada en estructuras marinas, barcos y vehículos.

Serie 6000

Designación: 6XXX

Aleante principal: Magnesio (Mg), y Silicio (Si)

Compuestos Aleación/Usos: Mg2Si. Principales aleantes son el silicio y el
magnesio. Es apta para perfiles y estructuras.

Propiedades: Fácil de laminar y extruir. Buena resistencia a la corrosión. Fácil soldadura. Muy utilizada en estructuras (resistencias comparables al acero S235)

Serie 7000

Designación: 7XXX

Aleante principal: Zinc (Zn)

Compuestos Aleación/Usos: MgZn2. Principal aleante es el zinc. Apto para fabricación de aviones.

Propiedades: Elevadas resistencias (comparable al acero S275). Buena resistencia a la corrosión. Se utilizan en estructuras soldadas porque son autotemplables. Si se añade cobre se obtienen las aleaciones de mayor resistencia, pero con poca soldabilidad y resistencia a la corrosión.

Serie 8000

Designación: 8XXX

Aleante principal: Otros elementos

Compuestos Aleación/Usos: Aleación miscelánea

Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series,
que van de la 1000 a la 8000:

Serie 1000

Designación: 1XXX

Aleante principal: 99% al menos de Ali¡uminio

Compuestos aleación/Usos: Aluminio con presencia de impurezas de hierro, cobre o aluminio. Se utiliza para laminación en frío.

Propiedades: Aluminio muy puro, muy dúctil, de muy baja resistencia, pero de muy alta resistencia a la corrosión.

Serie 2000

Designación: 2XXX

Aleante principal: Cobre (Cu)

Compuestos aleación/Usos: Al2Cu-Al2CuMg. El principal aleante es el cobre.

Propiedades: Pueden tener elevada resistencia, comparable con los aceros S275 y S355, pero tienen baja resistencia a la corrosión y baja soldabilidad. Se emplean en construcción aeronáutica, donde las uniones son remachadas.

Serie 3000

Designación: 3XXX

Aleante principal: Manganeso (Mn)

Compuestos Aleación/Usos: Al6Mn. El principal aleante es el manganeso. Se utiliza para componentes como buena mecanibilidad.

Propiedades: Algo mayor resistencia que la serie 1000. Gran resistencia a la corrosión. Se utilizan para sistemas de paneles y tejados

Serie 4000

Designación: 4XXX

Aleante principal: Silicio (Si)

Compuestos Aleación/Usos: El principal aleante es el silicio

Propiedades: Similares a las propiedades de la serie 3000, son las aleaciones de moldeo más habituales.

Serie 5000

Designación: 4XXX

Aleante principal: Magnesio (Mg)

Compuestos Aleación/Usos: Al3Mg2. Principal aleante es el magnesio.

Propiedades: No admiten tratamiento térmico y la mejora de la resistencia se hace por deformación en frío. Buena resistencia a la corrosión. Muy buena soldabilidad con ligero descenso en resistencia en la zona afectada por el calor. Utilizada en estructuras marinas, barcos y vehículos.

Serie 6000

Designación: 6XXX

Aleante principal: Magnesio (Mg), y Silicio (Si)

Compuestos Aleación/Usos: Mg2Si. Principales aleantes son el silicio y el
magnesio. Es apta para perfiles y estructuras.

Propiedades: Fácil de laminar y extruir. Buena resistencia a la corrosión. Fácil soldadura. Muy utilizada en estructuras (resistencias comparables al acero S235)

Serie 7000

Designación: 7XXX

Aleante principal: Zinc (Zn)

Compuestos Aleación/Usos: MgZn2. Principal aleante es el zinc. Apto para fabricación de aviones.

Propiedades: Elevadas resistencias (comparable al acero S275). Buena resistencia a la corrosión. Se utilizan en estructuras soldadas porque son autotemplables. Si se añade cobre se obtienen las aleaciones de mayor resistencia, pero con poca soldabilidad y resistencia a la corrosión.

Serie 8000

Designación: 8XXX

Aleante principal: Otros elementos

Compuestos Aleación/Usos: Aleación miscelánea

EL ALUMINIO POSTCONSUMO

Una de las características más destacables del aluminio, es que es infinitamente reciclable, y ello sin sufrir merma en sus propiedades. Por eso, el 75% de todo el aluminio que se ha producido en el mundo, a lo largo de la historia, sigue actualmente en fase de uso. Además, otro de los condicionantes más importantes de su proceso de reciclado, es que sólo necesita un 5% de la energía que se precisa para la obtención del aluminio primario (procedente de la bauxita).

Su reciclado reduce considerablemente las emisiones de dióxido de carbono, además de necesitar un menor gasto en energía. Se reciclan aeronaves, automóviles, bicicletas, botes, menaje, cables, etc., que habitualmente disponen de pinturas, lacados, recubrimientos, grasas, etc… por lo que es necesario limpiar antes de introducirlos en el horno de refusión.

La fundición de aluminio, para volverlo útil, tiene diferentes variantes según el producto destino, como lingotes, molduras, barras, etc.

Usos del aluminio postconsumo

Transporte

36%

Construcción

27%

Envases

16%

Ingeniería

14%

Otros

7%

EL ALUMINIO POSTCONSUMO EUROSPAIN

EUROSPAIN ha desarrollado y optimizado en los últimos diez años un proceso, dotado de  tecnología y metodología propias,  en el tratamiento de los recortes de aluminio que permite ofrecer un producto con calidad concertada en aleación y rendimiento, acorde con las especificaciones requeridas por el cliente, en un proceso que contribuye a la reducción de emisiones de CO2 y con continuidad de entregas.

El proceso comienza con el control individual de cada camión, lo que nos permite tener la trazabilidad del producto desde su entrada en nuestras instalaciones, hasta su salida.

Continua con la separación de los subproductos a través de procesos mecánicos, para conseguir un aluminio libre de impurezas y orgánicos con una repercusión energética mínima.

En EUROSPAIN no fundimos: separamos los subproductos y aún así podemos asegurar la aleación final, sin producir ninguna emisión de CO2 al exterior.

Nuestra tecnología nos permite procesar 60.000 toneladas anuales de material garantizando la aleación y el rendimiento.

Aluminio postconsumo VS Alumnio Primario

Aluminio postconsumo Eurospain

Reducción de Costes
Menor Coste Energético
Mejor Aprovechamiento del Metal
Reducción de emisiones a la atmósfera
Reducción de consumo de Aluminio Primario (electrolisis)

Aluminio Primario

Mayor coste energético
Mayores Costes
Costes muy elevados (personal, materias primas, Alúmina, electrolisis, etc.)
Muy contaminante
Actualmente en desuso en Europa

Ventajas del Aluminio

Reciclabilidad

El aluminio es infinitamente reciclable sin merma de sus cualidades, y la energía que se precisa apenas alcanza un 5% de la que se precisa para producirlo inicialmente.

Alta resistencia

Puede llegar a ser tan resistente como el acero estructural,
reduciendo además al mínimo la carga muerta sobre estructuras. Es una barrera hermética natural, que elimina el efecto de transferencia de aire y “absorción”.

No es tóxico

No tiene un efecto negativo ni para los usuarios ni para el medio ambiente, lo que lo hace adecuado para la preparación y el almacenamiento de alimentos.

Alto poder reflector y conductividad térmica

haciéndolo muy adecuado para la iluminación, sistemas térmicos o de ventilación. Su conductividad térmica y eléctrica es tan buena como el cobre y pesa la mitad.

Larga vida útil

Los productos se aluminio son resistentes al agua, a la corrosión e inmunes a los efectos dañinos de los rayos UVA.

Resistente a la corrosión

Excelente protección contra la corrosión aún en ambientes agresivos.

Seguro en caso de incendio

Es ignifugo y no combustible, siendo un material difícilmente inflamable.

Cientos de acabados

Es fácilmente moldeable, y puede ser anodizado o pintado, lo que lo hace muy estético y atractivo, así como muy útil en decoración.

Bajo Peso

Es ligero, lo que facilita su transporte y manejo.

Bajo mantenimiento

No necesita mantenimientos específicos.

Ventajas del Aluminio

Reciclabilidad

El Aluminio es infinitamente reciclable sin merma de sus cualidades, y la energía que se precisa apenas alcanza un 5% de la que se precisa para producirlo inicialmente.

Alta resistencia

Puede llegar a ser tan resistente como el acero estructural,
reduciendo además al mínimo la carga muerta sobre estructuras. Es una barrera hermética natural, que elimina el efecto de transferencia de aire y “absorción”.

No es tóxico

No tiene un efecto negativo ni para los usuarios ni para el medio ambiente, lo que lo hace adecuado para la preparación y el almacenamiento de alimentos.

Alto poder reflector y conductividad térmica

haciéndolo muy adecuado para la iluminación, sistemas térmicos o de ventilación. Su conductividad térmica y eléctrica es tan buena como el cobre y pesa la mitad.

Larga vida útil

Los productos se aluminio son resistentes al agua, a la corrosión e inmunes a los efectos dañinos de los rayos UVA.

Resistente a la corrosión

Excelente protección contra la corrosión aún en ambientes agresivos.

Seguro en caso de incendio

Es ignifugo y no combustible, siendo un material difícilmente inflamable.

Cientos de acabados

Es fácilmente moldeable, y puede ser anodizado o pintado, lo que lo hace muy estético y atractivo, así como muy útil en decoración.

Bajo Peso

Es ligero, lo que facilita su transporte y manejo.

Bajo mantenimiento

No necesita mantenimientos específicos.

Nuestros productos están presentes en:

Aeronáutica – Automoción – Construcción

Alimentación – Artes gráficas – Industria farmacéutica

Los usos del aluminio son múltiples, veamos algunos ejemplos por
distintos sectores:

Transporte

Transporte. Su uso ha ido en aumento. Se utiliza en piezas fundidas, radiadores, estructuras y carrocerías. Ya existen coches deportivos y berlinas de alta gama fabricados totalmente en aluminio. También se utiliza en el sector ferroviario y el aeroespacial (el primer avión de aluminio se fabricó en 1920)

Envases

Sus aplicaciones son múltiples: latas, papel de envolver, capas intermedias en envases (tetra brick), tapas (yogures, medicamentos, etc.) Cabe destacar las grandes ventajas que tiene: protege de la luz y de la entrada de oxigeno; permite enfriar rápidamente, etc. Y lo mejor: son 100% reciclables.

Edificación y Construcción

La demanda ha crecido considerablemente en los últimos 50 años. Se utiliza en puertas, ventanas, cubiertas (como el estadio de París o el Parlamento Europeo en Bruselas), para realizar elementos ornamentales o decorativos (Torre de Comunicaciones de Shanghai).

Electricidad y Comunicación

El aluminio ha ido reemplazando progresivamente el cobre. Además, está muy presente en las antenas
para televisores y de los satélites.

Otros usos

Se utiliza en la industria química, y sus aleaciones son muy apreciadas para fabricar tubos, recipientes, etc. La resistencia a la corrosión al agua del mar, lo hacen también muy útil para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuáticos.

OTROS DATOS A TENER EN CUENTA:

El aluminio es el metal no férreo más común; el más utilizado en diferentes aplicaciones industriales, y uno de los pocos reciclables al 100%

La eficiencia de nuestro sistema de separación del aluminio y metales no férricos, es superior gracias a nuestra tecnología y equipos no contaminantes, permitiéndonos garantizar la aleación y el rendimiento de nuestros productos, y situándonos en primera línea de la economía circular

Seguimos utilizando el 75% de todo el aluminio producido a lo largo de la historia en el mundo, mientras que apenas el 9% del plástico producido se llega a reciclar.

Un vaso de plástico necesita alrededor de 75 años para degradarse; sin embargo en unos 60 días se puede producir un bote de bebida; llenarse, distribuirse, consumirse y reciclarse en un nuevo bote con las mismas propiedades.

En Europa los países líderes en el reciclaje de aluminio son Suecia (92%) y Suiza (88%); situándose España por encima de la media europea, con un 67%.

En Europa, el aluminio reciclado supone el 50% de los envases, el 85% en construcción y un 95% en transporte. Todo esto se traduce en una producción anual en torno a los millones de toneladas de aluminio reciclado.

https://www.youtube.com/watch?v=DhsVJkNWNA4&

Aluminio de Extrusión

Aluminio Laminación

Aluminio Moldeo

Perfilería estructural

Otros  productos y servicios

https://www.youtube.com/watch?v=DhsVJkNWNA4&

Aluminio
de Extrusión

Aluminio
Laminación

Aluminio
Moldeo

Perfilería
estructural

Otros productos
y servicios